1) DieriesigUngleichheitenon Preis
WirSie müssen nur ausgebenum20–40 Tausend US-Dollar auf einemlaminiertProduktionLinieentsprechend der Größe derAusrüstung. Icht konnte'Es wäre besser für unsif Es ist gekoppeltmitGlas KantenpoliergerätUndGlasWaschmaschinen, TDann können wir eine hohe Qualität produzierenVerbundglas mit relativ geringem InvestitionsaufwandUnd das wird sich sehr schnell auszahlen.
It Kosten140-350 TausendUS$ aufeine Produktionslinie des Autoklavenzur Herstellung des PVB-Verbundglases, asdie Produktionslinie solltein Verbindung mitThermostatkammer, Walzenpressen, Waschmaschine, Kantenpoliermaschinen, Glasschneidemaschineund sekundäreGenerator. WWir gehen ein hohes Risiko ein, wenn wir so viel Geld in die Autoklaven-Produktionslinie investieren, während sich die Investition nur sehr langsam amortisiert.
2) Die verschiedenenVerarbeitungsverfahren.
DerBetriebsprozess vonDie Autoklaven-Produktionslinie ist komplex.UndDie technischen Anforderungen sind relativ hoch. Erstens,Es ist wirklich anspruchsvoll für unsschneidengewünschtGlas
Messfehler innerhalb von 2 mm, sonst Blase wird sich im Laufe des Prozesses zeigen.Und dannWir müssen alle folgenden Arbeitsschritte durchführen, PolierenDieRand, Das Glas wird gewaschen, zwei Gläser werden mit einer Folie dazwischen zusammengefügt, zweimal erhitzt und gerollt, die Ränder werden versiegelt, im Autoklaven durch Erhitzen und Pressen in Form gebracht und schließlich abgekühlt.ONur auf diese Weise können wir das Verbundglas herstellen.BDer gesamte Prozess dauert jedoch etwa 6 Stunden und ist technisch sehr anspruchsvoll.aufKontrolle von Zeit und Temperatur.OSobald wir in einem Prozess einen Fehler machen, alleAnstrengung kommtvergeblich, denn das ganze Glas ist nutzlos.GNach und nach tritt die aufstrebende Produktionslinie für laminierte Produkte an ihre Stelle.
Tder Prozess FangdingProduktionslinie für Verbundglasist recht einfach und leicht zu steuern, die Produktionstechnologie ist leicht zu erlernen.WWir können das ideale Verbundglas erhalten, indem wir das Glas anschließend in der Anlage vakuumieren und erhitzen.SchneidenPolieren, Waschen, Kleben.Derder gesamte Prozess istSPSWir arbeiten so, dass wir die Effizienz steigern und das gewünschte Glas erhalten können.
3) UnterschiedlichBetriebsleistung für das Gerät.
PVB-Laminated ProduktionLinieis Leistunged by 500KW,so der KonsumaufStromist riesig und benötigt in der Regel einen Transformator.EVA-Laminat-Produktionsliniewird durch einen geringen Stromverbrauch vereinfacht.It wird angetrieben von30kw-75kW je nach Größe der Anlage.
4) UnterschiedlichProduktionszyklus und Produktion
IWir benötigen 6 Stunden, um die Glasproduktion abzuschließen.mit einem PVB-Laminated ProduktionLinie. WHut'Schlimmer noch, wir müssen uns anpassenDieDie Zeitspanne kann je nach Anzahl und Dicke der Glasscheiben sogar noch länger sein.ADas Ergebnis ist, dass wir die Glasproduktion mit 400 Einheiten nur einmal täglich abschließen können.㎡-600㎡Glas.
OIm Gegenteil, wir benötigen 1-2 Stunden, um die Glasproduktion abzuschließen.einFANGDINGProduktionslinien für VerbundglasAußerdem können wir weiterhin 4 Mal täglich produzieren.TakeMediumzum Beispiel laminierte Geräte in dieser Größe.Esist 2 m lang, 3 m breit und 3-lagig.It produziert 54㎡ einmal, 4 Mal am Tag, dann können wir 216 erreichen.㎡Glas, sodass die Produktion der im Autoklaven entspricht, die Kosten aber niedrig sind.IWenn der Auftrag relativ klein ist, dann ist es wirklichprofitabelmit einemEVALaminierte Produktionslinie.
5) Die Produktionsprinzipiendas Verbundglasist anders.
FangdingVerbundglasProduktionslinienutzt das Prinzip der Hochtemperatur- und Vakuumbehandlung zur Herstellung von Verbundglas..Traditionelles EVADie Folie ist eine Art Schmelzfolie; EVA-Folie schmilzt bei hohen Temperaturen und verbindet die Glasscheiben fest miteinander.
Gleichzeitig könnte die TPU-Folie in unserem Verbundglas verwendet werden.Maschine.
Hhoher BlutdruckaAutoklavPVB-Verbundglas wird durch die Kombination von Glaserhitzung und hohem Druck hergestellt.nDas Verbundglas muss zunächst gewalzt und anschließend in einen Glasautoklaven gegeben werden. Dort wird Luftdruck auf die Glasoberfläche ausgeübt. Der Druck auf das Glas muss mehr als 13 kg pro Quadratzentimeter betragen, um die im Verbundglas eingeschlossenen Luftblasen herauszudrücken. Gleichzeitig muss das Glas auf eine hohe Temperatur erhitzt werden. Anschließend kann das PVB-Verbundglas hergestellt werden.
6) Der Abdeckungsbereich der Ausrüstung ist unterschiedlich.
Die PVB-Hochdruckproduktionslinie benötigt etwa8M (W) *60M (L) Produktionsfläche, umfasst eine große Fläche und der Produktionsprozess ist lang.
UnserAnforderungen an eine Produktionslinie für Verbundglas5M (W) *10M (L) Produktionsort, benötigt wenig Fläche, Produktionsprozess ist einfach und leicht zu bedienen.
7) Die Anzahl der für den Betrieb der Geräte benötigten Arbeitskräfte ist unterschiedlich.
UnserDie Produktionslinie für Verbundglas arbeitet mit einem SPS-Steuerungssystem und kann in der Regel von zwei Mitarbeitern betrieben werden. Dadurch werden Arbeitskräfte und Kosten gespart.
Die Produktionslinie für PVB-Glasautoklaven ist länger als die für EVA-Verbundglas. Die PVB-Verbundglasanlage besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Hochdruckautoklav, Walzenmaschine und Konstanttemperaturraum. Daher wird für den Betrieb der Anlage mehr Personal benötigt.
8)Die Aufbewahrungsmethoden für den Film sind unterschiedlich.
Die Folie ist einer der Hauptverbraucher von Verbundglas. Daher ist sie für die Herstellung von Sicherheitsglas von großer Bedeutung.
PVB-Folien sind bei normalen Lagertemperaturen klebrig und stellen daher höhere Anforderungen an die Umgebungsbedingungen. Sie müssen in einem Raum mit konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit gelagert werden. Unternehmen benötigen daher speziell eingerichtete Kühlhäuser für die Folien, was die Produktionskosten erhöht.
UnserFilm(EVA)Bei normalen Lagertemperaturen ist es nicht viskos und stellt keine strengen Anforderungen an die Umgebung; lediglich der Lagerort muss sauber und nicht zu warm sein.
9) Die Qualität der Produkte ist unterschiedlich.
1. DerDie Transparenz von EVA beträgt 90%.So oder so, man kann Glasfassadenprojekte realisieren, kugelsicheres Glas, Sicherheitstüren und -fenster aus Verbundglas, dekoratives Verbundglas für den Innenbereich, Verbundglas mit Solarbatterie usw.
Die Transparenz von PVB-Verbundglas ist besser als die von EVA; sie kann über 9 erreichen.2PVB-Verbundglas kann unter anderem im Automobilbau, bei Glasfassadenprojekten und als kugelsicheres Glas eingesetzt werden.
2. EVA-Verbundglas ist PVB-Verbundglas in Bezug auf Witterungs- und Wasserbeständigkeit überlegen. Da EVA-Verbundglas mit einer Schmelzklebstofffolie versehen ist, verbindet es sich fester mit dem Glas. Diese Eigenschaft ist besonders wichtig für gehärtetes Verbundglas. Die Klebekraft von EVA ist besser als die von PVB.
3. Die Festigkeit des Verbundglases PVB ist höher als die von EVA. Der Unterschied ist jedoch gering. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um EVA- oder PVB-Verbundglas handelt.wEs kann für Architekturglas, kugelsicheres Glas, Tür- und Fensterglas usw. verwendet werden.
10) Die Ausrüstung kann verschiedene Arten von Sicherheitsglas herstellen.
1，Unsere hochwertigenAnlagen zur Herstellung von Verbundglas können nicht nur Architektur-Verbundglas, Bogenverbundglas, kugelsicheres Glas, Strukturglas, Solar-Verbundglas und Kunstglas wie z. B. Verbundglas mit Blumen-, Bild-, Stoff- oder Marmormotiven. LED-Verbundglas, Sichtschutzglas und schaltbares Glas.
2，Anlagen zur Herstellung von PVB-Verbundglas werden üblicherweise zur Produktion von Windschutzscheiben, Glasfassaden und kugelsicherem Glas eingesetzt. Der Herstellungsprozess von PVB-Verbundglas weist jedoch einige Nachteile auf, wie beispielsweise die erforderlichen hohen Temperaturen und Drücke, die die Produktion von hochwertigem Verbundglas und anderen Glasarten verhindern.
11) Die Kosten für das Produkt sind unterschiedlich.
Die Produktionskosten von EVA-Verbundglas liegen deutlich unter denen von PVB-Verbundglas. Dies liegt daran, dass EVA-Verbundglas sowohl beim Stromverbrauch als auch beim Personaleinsatz und im Produktionsprozess kostengünstiger ist als PVB-Verbundglas. Die folgenden Informationen veranschaulichen den Vergleich:
12) Die für den Markt geeigneten Verbundglasanlagen sind unterschiedlich.
DerFangdingAnlagen zur Herstellung von Verbundglas zeichnen sich durch geringe Investitionskosten, niedrigen Stromverbrauch und geringen Personalaufwand aus. Die Produktionsmenge lässt sich flexibel an den Markt anpassen. Daher ist die Anlage in den meisten Ländern einsetzbar und stellt ein sehr gutes Investitionsziel dar!
PVB-Verbundglasanlagen erfordern hohe Investitionen und einen höheren Stromverbrauch, erzielen aber auch hohe Erträge und schaffen Arbeitsplätze. Ihr spezifischer Marktbereich umfasst bevölkerungsreiche Länder mit reichlich vorhandener und günstiger elektrischer Energie sowie größere Landesflächen.
13) Die Instandhaltung der Geräte ist anders.
FANGIDNGDie Produktionslinie für Verbundglasanlagen ist sehr kurz, die Produktionstechnologie und die Anlagenwartung sind einfach. Der Austausch von Verschleißteilen ist unkompliziert und bequem, die Wartungskosten sind niedrig.
Die Produktionslinie für PVB-Verbundglasanlagen ist länger, der Bedarf an Ersatzteilen höher und die Wartungskosten entsprechend höher. Zudem ist die Beschaffung von Ersatzteilen auf dem Markt nicht einfach.
14) Die Sicherheitsglasverarbeitungsanlagen weisen unterschiedliche Sicherheitsgrade auf.
Unsere Verarbeitungstechnologie für Verbundglasanlagen ist einfach, die Anlagenkonstruktion wissenschaftlich und vernünftig, der Geräuschpegel gering und die Sicherheit hoch.
Die Herstellung von PVB-Verbundglasanlagen ist aufwendiger, da die gesamte Glasscheibe im Autoklaven gefertigt wird. Beim Erhitzen im Autoklaven kann die PVB-Folie leicht brennbare Gase freisetzen. Zudem muss das Glas durch Holzleisten isoliert werden, die leicht durch Elektrizität entzündet werden können und somit ein gewisses Gefahrenpotenzial bergen.
15) Die Frachtkosten für die Ausrüstung sind unterschiedlich.
Unsere Anlagen zur Herstellung von Verbundglas, die wissenschaftlich und wirtschaftlich für den Transport auf dem Land- und Seeweg konzipiert sind, sparen Frachtkosten. Im Allgemeinen kann ein 20-Fuß-Container eine Anlage zur Herstellung von EVA-Verbundglas und ausreichend EVA-Folie aufnehmen, was dem Kunden viel Geld spart.
Die Produktionslinie für PVB-Verbundglasanlagen ist lang, sehr schwer, die Installation schwierig und die Transportkosten enorm, was die Produktionskosten erheblich erhöht.
16) Unsere Verbundglasanlage kann TPU-Folie verarbeiten und so TPU-Verbundglas, insbesondere kugelsicheres und Windschutzscheiben-Verbundglas, herstellen. Sie kann außerdem in Kombination mit einem Autoklaven Bogenverbundglas produzieren. Das ist für das Werk von großer Bedeutung.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juli 2021
